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      電視機行業生產線改善案例

      文章出處:榮健勝智能 人氣:473 發布時間:2018-06-15 16:15:37

      設計目的


      在多品種小批量的環境下,流水線由于其專業分工過細的原因,造成對訂單的響應速度慢,效率損失嚴重。

       

      【解決方案】

       

          某公司作為液晶電視的生產基地,客戶主要以海外客戶為主,生產線為傳統流水線。

          榮健勝公司經過現場調研分析后發現,該公司在生產中有著如下特點:

       

          ①、訂單產品規格多變,且多為小批量訂單,產線換線頻繁;

          ②、生產完全根據訂單進行,不能提前生產進行儲備;

          ③、訂單交期較短,對生產執行效率要求高;

          ④、產品狀態多,SKD、CKD占訂單比例高,造成線體資源浪費嚴重。


          通過分析得出,該公司的訂單量主要以小批量訂單為主,僅200(1小時產量)以下訂單占整體訂單量40% ,在生產過程換線頻繁,換線損失嚴重。


      1.jpg


          由于傳統流水線該公司小批量訂單中存在的諸多問題,在該公司導入Cell生產模式成為了必然且必需的選擇。

       

          確定的各段配置如下,1個屏幕上線工序,完成屏幕上線、前框上線等作業,由4Cell組裝工序完成電源板、界面板等內部元件裝配,由1個后蓋緊固工序進行后蓋上線及螺絲鎖附作業,再進行統一的產品老化,待老化完成后進行安規絕緣耐壓測試,再由3個端口測試崗位進行電視機端口及其輸入輸出信號的測試,最后再進行統一的包裝;當產品間存在差異時,各工序節拍不匹配時,通過對工序內的作業內容進行調整,使其滿足線體整體節拍要求,保證生產效率,減少浪費。


      2.jpg


      【解決方案】


          通過建立Cell線體,不僅滿足了客戶多樣化的需求,而且線體長度較傳統流水線有了很大程度的縮短,提高了線體的維護性,換線時間亦隨之縮短,線體柔性大幅提升;同時,通過將線體U形化,在滿足生產的前提下,場地占地面積減少,為將來線體擴建預留了空間。


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