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    某家電行業生產線改善案例

    文章出處:榮健勝智能 人氣:626 發布時間:2018-06-15 16:15:37

    設計目的

     

    客戶為國內某空調企業,主要為其下屬一家子公司做精益生產改造。該子公司主要配套空調室內、外機控制器總成產品。這家企業原來為上海一家電子企業,因為其生產環境及工藝要求無法滿足客戶需求及其他一些因素,后來申請退出控制器業務。而客戶借助這一契機,本著核心部件自制的原則,決定收購該企業。


    1.jpg


    現存問題點


    人員方面:

     

    作業方式不合理(坐著作業);

     

    對現場浪費、問題無意識;

     

    無生產節拍的概念,生產作業隨意,無緊迫感,生產率低;

     

    設備方面:

     

    孤島作業,非連續流,DIP車間分為三段,手工插件至過錫爐段、補焊加錫段、功能測試段,線體間采用轉運車搬運,大量WIP及無法確保品質;


    2.jpg


    物料:

     

    倉庫沒有目視化概念,無法確保先進先出,大量不良品、呆滯料堆積倉庫;

     

    方法方面:

     

    產線沒有SOP、首末件管控、關鍵崗位管控,過程品質無法保障;

     

    工藝環境:

     

    車間ESD及潔凈度無法滿足電子廠生產工藝。


    3.jpg


       【解決方案】


       從布局改造著手,消除浪費

       生產現場變孤島作業為連續流

     

     4.jpg

     

    裝配車間線體改造

     

    裝配線作業方式轉變,由之前坐立作業改為站立作業

     

    生產線平衡改造,通過工序ECRS原則,線平衡由之前68%提升至80%

     

    工位改善

     

    容器標準化,車間禁止紙質包裝箱入車間,并在倉庫拆包上線邊倉,大大改善車間環境。

     

    物料由之前身后供料轉變成由前端供料,提高作業效率

     

    工位器具,工裝擺放標準化。

     


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