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      化工精益生產線改善解決方案

      文章出處:榮健勝智能 人氣:485 發布時間:2018-06-15 16:25:11

      【設計目的】


            在某化工行業推行精益生產,安全問題尤其值得關注。根據高健盛工程師現場調研了和部門訪談,發現存在問題如下:

            1、員工操作有標準作業指導書,但是文字過多,沒有圖片,新員工培訓周期長;

            2、員工操作容易出錯,易出現品質事故和安全問題;

            3、設備保養點檢制度不完善,設備目視化管理差;

            4、缺少監督和檢查標準化執行的長期機制;

            5、工程部門有流程,但是流程過于簡單且職責不清。


      【解決方案】


      圖片1_1.jpg



            1、優先在反應車間和乳膠漆車間試點推行精益標準化作業;

            2、設計精益管生產線,使用U型生產線。在U型生產線形態下,每一位作業員都可操作多臺機器。U型生產線可縮減人力成本,并使生產線更具彈性,從而縮短作業員從上一節拍到下一節拍的走動距離。

            3、對現場進行作業流程的拆解和關鍵要點的識別,針對梳理拆解出來的現有操作流程進行防錯的改善

            4、測量人機操作工時 

            5、梳理標準化改善清單,編寫JES單

            6、建立分層檢查機制; 

            7、編制作業觀察表; 

            8、完善工程部門的設備維修、保養制度;

            9、推行5S目視化管理。

       

      【解決成果】

       

            通過精益生產導入,拉動公司積極改善,消除生產中的浪費,控制了成本,全員參與TPM(全員生產維護)活動,降低了設備故障率,取得了優異的成績。精益生產是持續改善的項目。

       




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