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      • 新工廠布局的原則是哪些?精益布局中需要考慮

        【工廠布局規劃的開展步驟】1、基本狀況把握:了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。2、解讀企業文化:解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件。3、價值流分析:進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。
      • 什么是單件流?單件流有啥優勢?

        單件流強調的是一個整體效益,生產線要追求的是整體效益上平衡,也就是說,每個員工的效益是相等的,不允許出現員工之間效益不平衡;傳統生產模式并沒有這方面的要求,所以實際計算的是個人的效益,傳統批量生產常見現象:不良品多、搬運多、動作浪費、在制品多、稼動率低、機動性小、交期長、場地大、管理難。結果:高成本、低品質、低利潤、反應慢、競爭力低、少創新。
      • 車間不銹鋼貨架與精益管貨架比較,效果顯而易見

        貨架中存入的物品,存取方便,便于管理人員的清點和計量工作,可做到先進先出,提高了工作效率;存入貨架的貨物相互之間不會擠壓,可有效避免物資的損耗,并保證存入貨物本身完整的功能,減少貨物的損失;保證存儲物品的質量,采用防塵、防破壞、防靜電等防護措施,可有效保護物品質量。
      • U型生產線的布置方式特點說明,U型生產線實施要點!

        在U型生產線形態下,每一位作業員都可操作多臺機器。U型生產線可縮減人力成本,并使生產線更具彈性,從而縮短作業員從上一節拍到下一節拍的走動距離。
      • 導入精益生產需做到這三步,做好基礎工作很重要!

        第一步:基礎工程 【關鍵詞】:導入6S管理 “6S”是整理、整頓 、清掃 、清潔、素養和安全這6個詞的縮寫“6S”。目標是達到組織化,整潔和高效的工作場地。好處是教育全員、啟發和養成良好的習慣,浪費自動顯現化無處藏身。是一切精益生產的基石。
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