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  • 某五金配件廠改善案例

    【設計目的】:生產方式— —采用分散工作臺的生產方式自行作業無節拍控制,需要管理者憑借經驗進行調節管理難度及誤差較大。各工位排成直線型批量流動。為了放置在制品需預留一定的空間,物流線路長,形成振運和生產空間的浪費。
  • 組裝行業精益生產線改善案例

    【設計目的】目前,許多組裝型的企業導入精益生產時都有一個要求,就是提高生產效率或減員增效。一者是因為這些企業的生產線設計本來就不合理,有各種各樣的浪費,另一個原因則是因為最近幾年中國的人力成本的快速上升,在許多地方還出現了人工荒。許多低效益的企業不得不關門倒閉,而一些大型的勞動密集型企業則紛紛從中國的沿海城市內遷。
  • 化工精益生產線改善解決方案

    【設計目的】在某化工行業推行精益生產,安全問題尤其值得關注。根據高健盛工程師現場調研了和部門訪談,發現存在問題如下:1、員工操作有標準作業指導書,但是文字過多,沒有圖片,新員工培訓周期長;
  • 精密五金精益生產線改善案例

    【項目背景】某金屬制品有限公司是一家的外資企業,現有員工1000多人,各類技術設備充足,能依據客戶要求開發設計制造多種金屬產品﹐主要產品有超市貨架系列﹑運動器材系列﹑炸籃炸網﹑網架類家具與廚房用品﹑各類電器配套金屬網架等(主要是鐵線類﹑鐵管類﹑板材類與板管線類結合等產品以及不銹鋼產品﹐工藝以沖壓﹑各類焊接與各類表面處理為主)。
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